सभी सीएनसी के लिएप्लाम्सा और ऑक्सीफ्यूल काटने की मशीनेंJINFENG WELDCUT द्वारा निर्मित इसे 2 साल की वारंटी के साथ अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुंचाया जाएगा।
सीएनसीप्लाम्सा और ऑक्सीफ्यूल काटने की मशीनेंसर्वो मोटर्स के साथ दोहरी ड्राइव हैं। पोर्टल पर चलने वाली रेलें उच्च कठोरता वाली रेलवे रेल से बनाई जाती हैं, जो 0.02 मिमी से कम रेल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रेल ग्राइंडिंग मशीन द्वारा सटीक मशीनिंग और पीसती हैं, जिससे भागों की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सुनिश्चित होती है।
सीएनसीप्लाम्सा और ऑक्सीफ्यूल काटने की मशीनेंधातु शीट प्रसंस्करण के लिए विभिन्न उद्योगों में बहुत लोकप्रिय हैं।
नमूना |
टीजी |
टीपीजी |
रेल विस्तार |
6 मी ~ 14 मी |
3मी ~14मी |
काम की चौड़ाई |
रेल विस्तार - 1 मी |
रेल का विस्तार - 1.5 मी |
रेल की लंबाई |
>6मी |
>6मी |
प्लाज्मा रोटेशन बेवल कटिंग |
नहीं |
हाँ |
ऑक्सीफ्यूल रोटेशन बेवल कटिंग |
हाँ |
हाँ |
इंकजेट मार्कर |
हाँ |
हाँ |
प्लाज्मा ऊर्ध्वाधर कटिंग |
हाँ |
हाँ |
1. सूखी प्लाज्मा कटिंग, प्लाज्मा मार्किंग, ऑक्सी-ईंधन कटिंग, सीएडी-सीएएम सॉफ्टवेयर, इंकजेट मार्किंग, कई अलग-अलग कार्यात्मक उपकरण और उपकरणों का समर्थन करें।
2. दोहरी ड्राइव के लिए अनलोडिंग यात्रा की गति 18 मीटर/मिनट तक। (उच्च गति विकल्प के रूप में)
3. विभिन्न नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर का समर्थन करें जो DIN मानक का कटिंग प्रोग्राम बना सकते हैं।
4. सरल और आसान स्थापना
उपयोगकर्ता के विभिन्न प्रसंस्करण उद्देश्यों के लिए, कई वैकल्पिक उपकरण हैं और टूल्स को सीएनसी में एकीकृत किया जा सकता हैप्लाम्सा और ऑक्सीफ्यूल काटने की मशीनेंग्राहकों की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए विशेष कटिंग का एहसास करना।
ग्राहक सीएनसी टॉर्च की संख्या का चयन कर सकते हैं जिनकी उन्हें आवश्यकता है।
सीएनसी ऑक्सीफ्यूल टॉर्च विकल्प के रूप में ऑटो-इग्निशन डिवाइस और कैपेसिटिव हाइट सेंसर के साथ है
स्ट्रिप कटिंग यूनिट इस्पात निर्माण कंपनियों, शिपयार्डों के लिए विशेष डिज़ाइन है जिनके पास काटने के लिए कई स्ट्रिप्स हैं। अधिकतर स्ट्रिप्स का उपयोग स्टील संरचना व्यवसाय में वेब और फ्लैंज के रूप में वेल्डेड एच बीम का उत्पादन करने के लिए या शिपयार्ड में वेब और फ्लैंज के रूप में जहाज के स्टिफ़नर के लिए टी बीम का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। स्ट्रिप कटिंग टॉर्च को सीएनसी के पीछे की तरफ स्थापित किया जा सकता हैप्लाम्सा और ऑक्सीफ्यूल काटने की मशीनें.
प्रत्येक स्ट्रिप टॉर्च पर एक सर्वो मोटर स्थापित की जाती है। स्ट्रिप टॉर्च के बीच की स्थिति और दूरी को इनपुट करके, प्रत्येक स्ट्रिप टॉर्च कार्यकर्ता द्वारा मैन्युअल समायोजन के बिना, स्वचालित मोड में आवश्यक स्थिति में जा सकती है।
इस्पात निर्माण में बहुत सारे वेल्डिंग कार्य होते हैं। पूर्ण प्रवेश के साथ अच्छी गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग के लिए बेवल तैयारी करने की आवश्यकता हो सकती है। इस एप्लिकेशन के लिए, हम ट्रिपल टॉर्च हेड के साथ बेवल कटिंग पेश करते हैं, जो 3 पीसी ऑक्सी कटिंग टॉर्च के साथ एक बेवल हेड है। वी, वाई या के में बेवल वाला एक हिस्सा पाने के लिए स्टील प्लेट को काटने के लिए 3 मशालें एक ही समय में जल रही हैं, जिसे एक पास काटने की आवश्यकता हो सकती है। जो बेवल कटिंग के लिए एक बहुत ही उच्च दक्षता वाली प्रक्रिया है।
वेल्डिंग के लिए बेवल किनारे के साथ घुमावदार रेखा वाले भागों को काटने के लिए यह एक अनंत रोटेशन बेवल हेड है
क्योंकि बेवल कटिंग के लिए प्लाज्मा 3डी बेवल हेड अन्य टॉर्च हेड की तुलना में अधिक भारी होता है, लेकिन प्लाज्मा कटिंग के लिए उच्च कठोरता और उच्च त्वरण की आवश्यकता होती है। इस कारण से, हमारी कंपनी ने इस प्लाज्मा 3डी बेवल हेड को बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले विमानन एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग किया है और प्लाज्मा 3डी बेवल हेड को वेल्ड करने के लिए घर्षण हलचल वेल्डिंग की तकनीक का उपयोग किया है जिससे गाड़ी का वजन कम हो सके। अंत में हम प्लाज्मा की कटिंग गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा 3डी बेवल हेड के हल्के वजन, उच्च कठोरता और उच्च गति को प्राप्त करते हैं। कटिंग टॉर्च को उच्च परिशुद्धता से उठाने और हिलाने का एहसास करने के लिए लिफ्टिंग बॉडी रैखिक गाइड रेल + बॉल स्क्रू का रूप अपनाती है
यह घुमावदार रेखा के साथ बेवल किनारे वाले हिस्सों पर कटिंग करने के लिए ट्रिपल गैस टॉर्च वाला एक रोटेशन हेड है।
इसकी संरचना एक स्टेशन पर 3 मशालें लगाने की है। सबसे पहले टॉर्च का उपयोग बेवल के नीचे काटने के लिए किया जाता है। दूसरा टॉर्च ऊर्ध्वाधर कटिंग के लिए, तीसरा ऊपरी बेवल को काटने के लिए। इसके बाद कटिंग से निश्चित सटीकता के साथ बेवल प्राप्त किया जा सकता है। बेवल प्रकार हैं: वी, एक्स, वाई, के। बेवल कोण 23-45º है। क्योंकि बेवल कोण प्लेट की मोटाई के सापेक्ष होता है, इसलिए बेवल की मोटाई सीमित होती है। अधिकतम बेवल मोटाई 75 मिमी है। फ्लेम ट्रिपल टॉर्च स्ट्रेट लाइन बेवल स्टेशन की मोटाई और कोण काटने के लिए कृपया तालिका देखें। ऊपरी गाड़ी पर हम सटीक, विश्वसनीय, रोटेशन गति प्राप्त करने के लिए सर्वो मोटर और गियरबॉक्स द्वारा ट्रिपल टॉर्च असेंबली को घुमाने के लिए एक रोटेशन यूनिट स्थापित करते हैं। सिर शून्य स्थिति से दोनों दिशाओं में 400 डिग्री तक घूमता है
इंकजेट मार्किंग डिवाइस जर्मनी का प्रसिद्ध ब्रांड है।
स्टील प्लेट पर काटने से पहले, भाग का नाम, स्टील संरचना में भाग की स्थिति, और भाग के प्रत्येक पक्ष की बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया, जैसे वेल्डिंग की आवश्यकताएं, काटने वाले हिस्से पर छिड़काव। एक ओर, यह भागों की पहचान और भंडारण और परिवहन प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है, दूसरी ओर, यह बाद की प्रक्रिया में भागों के प्रसंस्करण और संयोजन और वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है।
JINFENG आयातित जर्मन इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करता है। इंकजेट की समाप्ति के बाद, बैकफ्लो पाइप स्वचालित रूप से एक सीलबंद लूप बनाने और स्याही को सूखने से रोकने के लिए नोजल में चला जाता है। यह समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है कि साधारण नोजल स्याही को सुखाना और नोजल को अवरुद्ध करना आसान है। उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सतह इंकजेट उच्च विश्वसनीय पेटेंट तकनीक के साथ सोलनॉइड वाल्व को अपनाती है, जो मजबूती और संवेदनशीलता में काफी सुधार करती है, फ़ॉन्ट को अधिक लचीला बनाती है। जर्मन इंकजेट मशीन का प्रदर्शन विश्वसनीय, टिकाऊ है, सभी प्रकार की औद्योगिक इंकजेट आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, कठोर वातावरण में काम कर सकता है, जैसे धूल वातावरण, गीला वातावरण, कंपन वातावरण उत्पादन लाइन भी सामान्य ऑपरेशन हो सकती है। आवश्यक रखरखाव के मामले में, उपकरण का मॉड्यूलरीकरण आपको विफल हिस्सों को आसानी से बदलने की अनुमति देता है, जिससे विफलता के उपचार के लिए समय कम हो जाता है और लागत कम हो जाती है।
उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार प्रत्येक कटे हुए हिस्से की भाग संख्या के रूप में अक्षरों और संख्याओं को पंच करना होता है, और कटे हुए हिस्से पर ये पंचिंग लंबे समय तक स्थायी रहती है।
कटिंग तकनीक में पंचिंग मार्किंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है।
जब उपयोगकर्ता कटे हुए हिस्से की सीएडी ड्राइंग बनाते हैं, तो उन्हें पंचिंग मार्किंग जानकारी इनपुट करने की आवश्यकता होती है। फिर नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से मार्किंग डेटा को कटिंग प्रोग्राम में परिवर्तित कर देगा।
ब्रैंड |
G7 से ब्रांड |
चरित्र की ऊंचाई |
10 मिमी |
लाइन की अधिकतम मात्रा |
5 पंक्तियाँ |
प्रत्येक पंक्ति में वर्णों की अधिकतम मात्रा |
20 |
प्रत्येक भाग पर अधिकतम अंकन क्षेत्र |
100x80 मिमी |
ROTATION |
कोई घुमाव नहीं |
सॉफ़्टवेयर भाग को कॉन्फ़िगर करने के बाद, प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च को प्लेटों पर प्लाज़्मा स्क्रिबिंग फ़ंक्शन का एहसास किया जा सकता है।
1 |
रेखा की चौडाई |
2-3 मिमी |
2 |
लाइन डेप्थ |
0.05-0.2 मिमी |
3 |
अंकन गति |
1000-2000 मिमी/मिनट |
4 |
लंबाई अंकित करना |
अधिकतम 12000 मिमी |
5 |
चौड़ाई अंकित करना |
वेब चौड़ाई - टॉर्च व्यास |
6 |
स्टील की सतह पर छोटी धारा प्रवाहित होने से स्टील की सतह पर खरोंचें बन जाती हैं |